標簽在目前社會中應(yīng)用比較廣泛，尤其是一些產(chǎn)品的外包裝方面，基本上都會用到，這些標簽基本上都是不干膠材質(zhì)的，需要通過不干膠標簽印刷公司來設(shè)計生產(chǎn)。然而在加工完成后，商家外包裝應(yīng)用時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題比較多，其實這些都是因為產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致的，為此需要商家在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，做好各項產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，這樣才能讓印刷出來的不干膠標簽符合包裝要求，下面就來介紹如何進行不干膠標簽產(chǎn)品質(zhì)量檢測。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4~5圈，仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7~10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
以上這些有關(guān)不干膠標簽印刷完成后的產(chǎn)品質(zhì)量檢測注意事項，是在長期產(chǎn)品應(yīng)用過程中所總結(jié)的，也是根據(jù)現(xiàn)在的標簽印刷行業(yè)出現(xiàn)的各個問題做的總結(jié)分析。后期有需要定制不干膠標簽時，建議多去考察一下這些生產(chǎn)廠家，了解一下公司生產(chǎn)實力，然后再進行合作。作為一家專業(yè)的標簽印刷企業(yè)，公司隨時歡迎廣大客戶前來洽談合作，了解空港印務(wù)公司的各項實力，如設(shè)計水平、印刷硬件，從而開展后期的各項合作。
